行業動態

 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）可通過鑄造、注射、擠壓和熱成型等工藝生產。

1.澆鑄成型：鑄造成型用于成型PMMA板材、棒材等異型材，即采用本體聚合法成型型材。鑄造后，產品需要后處理.后處理條件為：60°C為2h，12℃為2h(TC為2h)。
2. 擠出成型：聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）也可以通過懸浮聚合擠出生產PMMA片材、棒材、桿材、板材等，但該方法制備的異型材，特別是板材，由于聚合物分子量小，機械性能好，生產效率高，特別是管材等。型鋼的耐化學腐蝕性能、耐熱性和耐溶劑性均低于澆注型鋼。成型時采用鑄造方法。難以制造的外形。擠出可采用單級或雙級排氣擠出機，螺桿長徑比一般在20-25之間。

3.熱成型： 熱成形是將有機玻璃片或片材制成各種尺寸和形狀的產品的過程。將所需尺寸的空白切割到模具框架上，加熱使其軟化，然后按壓使其接近模具表面。該形狀與形狀相同，產品是通過冷卻和修整邊緣完成的。采用真空拉深法或直接壓力法對具有形狀表面的沖頭進行加壓。在使用快速真空低牽伸成型產品時，宜采用接近下限的溫度，復雜形狀的深牽伸產品宜采用近上限溫度，一般采用常溫。

4.注塑：亞克力注塑過程包括原料準備、加熱塑化、注射成型、冷卻固化和脫模。首先，將亞克力顆粒加熱至熔融狀態，然后注入模具中填充，冷卻后取出成型品。最后，進行后處理，如去毛刺和拋光，以確保制品表面光滑、透明。該工藝適用于生產復雜形狀、精密且高透明度的亞克力制品。